1. 概述

針對(duì)最大直徑550mm的銅圈，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套全自動(dòng)相控陣檢測(cè)系統(tǒng)，用于快速高效的對(duì)銅圈的母材進(jìn)行快速高效的檢測(cè)。主機(jī)選用進(jìn)口的奧林巴斯相控陣主機(jī)，探頭選用水浸相控陣探頭，軟件未自主開發(fā)的一體式檢測(cè)系統(tǒng)。

2. 工件及檢測(cè)方案

材質(zhì)：銅

形狀：圓環(huán)

尺寸：最大外徑360mm

檢測(cè)效率：≤10min/件

缺陷類型：氣孔、分層、裂紋等 

檢測(cè)靈敏度：側(cè)面0.5mm，端面1.0mm

圖1 銅圈示意圖

2.1. 掃查方式及探頭布置

檢測(cè)采用側(cè)面檢測(cè)全覆蓋的方式和端面檢測(cè)全覆蓋的方式，如下圖所示

圖2 側(cè)面聲束覆蓋示意圖

圖3 端面聲束覆蓋示意圖

2.2. 檢測(cè)效率

掃查過程中、側(cè)面的掃查速度為100mm/s，端面的掃查速度為10mm/s。

3. 檢測(cè)系統(tǒng)概況

整體設(shè)備設(shè)計(jì)如下圖所示：

圖4 系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)概況圖

整個(gè)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)系統(tǒng)：

1、水槽檢測(cè)系統(tǒng)：采用支撐輪，依靠工件的自重配合電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)筒體旋轉(zhuǎn)，在從動(dòng)支撐輪上增加編碼器以識(shí)別整體的旋轉(zhuǎn)布局用于C掃成像，同時(shí)防止打滑。采用4軸夾持探頭，實(shí)現(xiàn)工件的側(cè)面檢測(cè)和端面檢測(cè)。

2、航吊：使用可移動(dòng)航吊和掛鉤的方式完成工件的上下料。

3、超聲檢測(cè)系統(tǒng)：主機(jī)采用奧林巴斯FocusPX32128PR，探頭采用奧林巴斯相控陣近壁探頭檢測(cè)側(cè)面和近壁探頭檢測(cè)端面。

4、超聲軟件系統(tǒng)：超聲檢測(cè)軟件是斌瑞檢測(cè)在Olympus OpenVeiw架構(gòu)基礎(chǔ)上自主開發(fā)的一體式檢測(cè)軟件，軟件可實(shí)現(xiàn)自主UI、遠(yuǎn)程控制、A/B/C/D/S成像、缺陷自動(dòng)判別、報(bào)告自動(dòng)生成等功能，在此基礎(chǔ)上還可根據(jù)需求定制開發(fā)功能。