1. 概述

用于尼龍氣瓶對(duì)接焊縫內(nèi)部的缺陷檢測(cè)。檢測(cè)氣瓶的焊縫內(nèi)部氣孔，未融合，裂紋等缺陷檢測(cè)。主機(jī)選用進(jìn)口的奧林巴斯相控陣主機(jī)，探頭選用水浸相控陣探頭，軟件自主開(kāi)發(fā)的一體式檢測(cè)系統(tǒng)。

2. 工件及檢測(cè)方案

2.1. 檢測(cè)工件

材質(zhì)：尼龍

形狀：氣瓶周向焊縫

外徑：250mm-630mm

長(zhǎng)度：900mm-2500mm

檢測(cè)效率：300mm/s

缺陷類型：裂紋、未熔合、氣孔等

圖1 氣瓶示意圖

2.2. 掃查方式

檢測(cè)方法為超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)，使用超聲相控陣技術(shù)進(jìn)行缺陷檢測(cè)。

氣瓶上的焊接區(qū)域、需要偏轉(zhuǎn)相控陣探頭角度、以水層作為偏轉(zhuǎn)介質(zhì)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫的扇形掃查、覆蓋整個(gè)焊接區(qū)域。此操作需要在探頭前端添加一個(gè)電動(dòng)可記錄的偏轉(zhuǎn)軸。探頭需要采用縱波斜入射的方式對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行檢測(cè)。

圖2 聲束覆蓋示意圖

2.3. 檢測(cè)效率

掃查過(guò)程中掃查速度為300mm/s 。

3. 技術(shù)描述

3.1. 檢測(cè)系統(tǒng)概況

整體設(shè)備設(shè)計(jì)如下圖所示：

圖3 設(shè)備示意圖

設(shè)備占地面積：整個(gè)系統(tǒng)占地面積7000x2000mm，實(shí)際可能會(huì)有微小的調(diào)整，誤差不超過(guò)10%。

設(shè)備功率：380V 12KW。

整個(gè)設(shè)備主要包括以下幾個(gè)系統(tǒng)：

• 水槽檢測(cè)系統(tǒng)：采用支撐輪，依靠夾具夾持配合電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)筒體旋轉(zhuǎn)，在從動(dòng)支撐輪上增加編碼器以識(shí)別整體的旋轉(zhuǎn)布局用于C掃成像，同時(shí)防止打滑。采用可調(diào)節(jié)軸夾持探頭，實(shí)現(xiàn)工件的焊縫檢測(cè)。

• 水循環(huán)系統(tǒng)：對(duì)整個(gè)系統(tǒng)水進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，保障檢驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定可靠，保護(hù)檢驗(yàn)工件以及設(shè)備不被腐蝕損壞。

• 超聲檢測(cè)系統(tǒng)：主機(jī)采用奧林巴斯FocusPX32128PR，探頭采用奧林巴斯專、用水浸檢測(cè)相控陣探頭。

• 超聲軟件系統(tǒng)：超聲檢測(cè)軟件是斌瑞檢測(cè)在Olympus OpenVeiw架構(gòu)基礎(chǔ)上自主開(kāi)發(fā)的一體式檢測(cè)軟件，軟件可實(shí)現(xiàn)自主UI、遠(yuǎn)程控制、A/B/C/D/S成像、缺陷自動(dòng)判別、報(bào)告自動(dòng)生成等功能，在此基礎(chǔ)上還可根據(jù)需求定制開(kāi)發(fā)功能。